橡膠管在日常生活中很常見，該類膠管流體阻力小，體積膨脹小，耐化學腐蝕性能好，重量輕，外徑小，單根長度可達1200m。膠管接頭采用優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，根據(jù)膠管加壓方式的不同，硫化工藝分為裸硫化、包扎水布硫化和水硫化。

1、裸硫化

內(nèi)徑較小的棉線編織、纏繞、編織膠管和無芯織物膠管多采用裸硫化，該方法工藝簡單，勞動強度低，生產(chǎn)效率高。但由于硫化時外部壓力比水包布小，因此工藝較為復雜?？刂评щy，容易出現(xiàn)氣泡、分層、變形等質(zhì)量問題。操作過程是將外膠覆蓋的管坯兩端密封，防止硫化時蒸汽侵入造成脫層，然后平放在硫化架托盤上送入硫化罐進行硫化。

2、包扎水布硫化

一般適用于硬芯法成型的橡膠管，將水布管坯在三輥成型機或纏繞水布機上纏繞，平放在硫化架上，墊上軟枕（以防止膠管在硫化過程中被壓實），然后送入硫化罐進行硫化。對于結(jié)構(gòu)特殊、壁厚較厚的膠管，除用水布包裹外，還需用繩索或鋼絲加壓。

3、水硫化

一般適用于無芯包布膠管，方法是將外膠覆蓋的管坯兩端密封，平放在水箱中，將冷水逐根注入各管內(nèi)，使管體淹沒在水中。保持內(nèi)外壓力平衡，然后送至硫化罐進行硫化。由于該方法需要先將水箱中的水加熱成過熱水（一般蒸汽壓力為0.4~0.5MPa），因此硫化時間較長，為2~3小時。這種硫化方法的生產(chǎn)效率比裸硫化低，但膠管的質(zhì)量比較穩(wěn)定。

以上是橡膠管的硫化工藝，為了解決安全、操作方便等各種問題，目前的硫化方法大多采用硫化罐硫化。其方法是將成型后的管坯置于硫化罐中，以飽和蒸汽或水為傳熱介質(zhì)，進行加熱加壓硫化，硫化溫度一般為145~153攝氏度。