膠管是現(xiàn)代工業(yè)設備和工程機械中重要的連接件之一，在液壓系統(tǒng)中應用普遍，膠管的正確選擇關(guān)系到整個液壓系統(tǒng)的工作，這里介紹一下鋼絲編織膠管出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)故障。

1、外膠層問題

(1)表面出現(xiàn)裂紋

表面出現(xiàn)裂紋的主要原因是膠管在寒冷條件下彎曲。

(2)表面出現(xiàn)氣泡

表面出現(xiàn)氣泡的原因是膠管的生產(chǎn)質(zhì)量不達標，或者可能是工作中使用不當。

(3)膠管未破裂但漏油較多

膠管大量漏液，但沒有發(fā)現(xiàn)裂縫。原因是膠管通過高壓液流時，內(nèi)部橡膠被侵蝕、劃傷，直至鋼絲層大面積漏出，造成大量漏液。

(4)外膠層劣化嚴重，表面出現(xiàn)微裂紋

這是鋼絲編織膠管自然老化的跡象，由于老化變質(zhì)，外層不斷氧化，使表面覆蓋一層臭氧層，隨著時間的推移，臭氧層變厚。使用過程中只要膠管稍微彎曲就會出現(xiàn)細小的裂紋，在這種情況下，應更換膠管。

2、內(nèi)膠層問題

(1)內(nèi)膠層強度大，有裂紋：主要原因是橡膠制品中添加了增塑劑，使膠管具有柔韌性和可塑性。但是，如果膠管過熱，增塑劑就會溢出。

(2)內(nèi)膠層嚴重劣化、明顯膨脹：內(nèi)膠層嚴重劣化、明顯膨脹是因為內(nèi)膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)所用油液不相容，并且膠管因化學作用而損壞。

3、加強層故障

(1)斷裂處附近的編織鋼絲生銹，剝?nèi)ネ庀鹉z層發(fā)現(xiàn)斷裂處附近的編織鋼絲已生銹。這主要是由于該層受到潮濕或腐蝕性物質(zhì)的影響，削弱了膠管的強度，導致高壓下破裂。

(2)加強層未生銹，但加強層呈現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象。膠管破裂，剝?nèi)ネ饽z層后，未發(fā)現(xiàn)增強層生銹，但增強層長度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象，主要原因是鋼絲編織膠管受到高頻沖擊力。

4、破裂故障

(1)膠管一處或多處裂紋，裂紋均勻，其他部位保持良好。造成這種現(xiàn)象的主要原因是系統(tǒng)壓力過高，超過了耐壓能力。

(2)膠管破裂處發(fā)生變化，出現(xiàn)這種現(xiàn)象是因為在安裝或使用過程中受到了過度的變化。

以上是膠管的故障原因，從鋼絲編織膠管安全因素來看，應考慮正常工作環(huán)境的要求，包括防靜電、阻燃、耐常壓等。