一、冷媒系統(tǒng)裝置標(biāo)準(zhǔn)
1、定位放線時應(yīng)堅持銅管順直，分支合理，線路最短。多個系統(tǒng)并行必需保證管道順直，高度分歧。
2、銅管固定采用Ф8全絲圓鋼吊架，吊架間距：
冷媒管管徑小于20mm時，支吊架的間距不應(yīng)大于1.2m；
冷媒管管徑大于20mm時，支吊架的間距不應(yīng)大于2m。
3、銅管的焊接
焊接工作宜向下或程度側(cè)向進(jìn)行，盡可能防止仰焊。焊接時，須先向配管內(nèi)充入0.05Mpa左右的氮氣，以沖走配管內(nèi)的空氣。
焊接過程中應(yīng)用氮氣進(jìn)行維護(hù)，避免焊接時產(chǎn)生氧化物焊接終了后可用氮氣吹冷，不可用冷水噴灑，以免焊口驟產(chǎn)生裂紋。
4、配管的擴(kuò)口銜接
銅管的切割應(yīng)盡量運用割管器切割，留意避免銅屑落入管內(nèi)。
擴(kuò)口后不得有傾斜、變形、裂口等缺陷。
5、配管的沖洗
配管在裝置、施工過程中難免會有灰塵、水氣進(jìn)入管內(nèi)，因而配管施工終了后必需對配管進(jìn)行沖洗。（留意，所用的氣體只能是氮氣，不能用其它氣體，如用制冷劑或二氧化碳會有冷凝的風(fēng)險，用氧氣會有爆炸的風(fēng)險）。
6、在冷媒管與設(shè)備連接時，應(yīng)當(dāng)對冷媒管連接口進(jìn)行密封以避免水分、臟物、灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入冷媒管內(nèi)。
二、冷凝水系統(tǒng)裝置標(biāo)準(zhǔn)
冷媒管與室內(nèi)機(jī)銜接300-500mm處應(yīng)固定，冷媒管轉(zhuǎn)彎處300mm固定，冷媒管走向橫平豎直，支撐固定契合標(biāo)準(zhǔn)。
冷凝水管裝置請求
排水管需要在[敏感詞]點安有通氣孔，用來保證冷凝水可以順利的排出。冷凝水管道坡度需要大于0.5％，不得呈現(xiàn)倒坡。
三、保溫管的裝置標(biāo)準(zhǔn)
1、保溫材料的選擇一定要契合相關(guān)技術(shù)請求機(jī)體排水口處的保溫材料一定要用膠粘在機(jī)體上，避免結(jié)露。
4、 室內(nèi)機(jī)裝置標(biāo)準(zhǔn)
機(jī)器吊裝時采用雙螺母固定，避免機(jī)器長期震動，形成螺絲松脫。
吊裝絲桿堅持統(tǒng)一，絲桿要堅持垂直，長度統(tǒng)一在機(jī)器的中間位置，若絲桿長度大于1.5m時，須采用增強(qiáng)部件進(jìn)行對絲桿加固，避免彎曲變形。
室內(nèi)機(jī)程度吊裝，機(jī)器程度裝置±1°以內(nèi)，保證后期接收、風(fēng)口裝置的程度度。
吊裝后做防塵維護(hù)，機(jī)器吊裝完成后及時全方位包裹維護(hù)，避免裝修過程中的灰塵進(jìn)入機(jī)器堆積在翅片上，形成空互換熱面積減少，招致空調(diào)效果降落。
3、室外機(jī)位置及裝置請求
室外機(jī)裝置時需求做根底及支架和減震措施。室外機(jī)重量普通都很大，裝置根底能夠保證裝置機(jī)器處的承重請求，減震措施能夠減少噪音。
保證支架承重才能到達(dá)運用請求，側(cè)出風(fēng)機(jī)器，應(yīng)在上部份再進(jìn)行有效固定，避免機(jī)器側(cè)偏。
室外機(jī)程度裝置，機(jī)器程度裝置±1°以內(nèi)，保證根底承重平均，保證機(jī)器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
六、風(fēng)管的吊裝標(biāo)準(zhǔn)
1、風(fēng)管水平安裝，直徑應(yīng)小于等于40cm，間距大于4m。
2、螺旋風(fēng)管的支、吊架的距離可延長到5m和3.75m；關(guān)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m。
3、風(fēng)管垂直裝置，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。
5、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接收的間隔不宜小于200mm。
6、當(dāng)程度懸吊的主、干風(fēng)管長度超越20m時，應(yīng)設(shè)置避免擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。
7、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完好、光亮。裝置后各副支、吊架的受力應(yīng)平均，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備運用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或緊縮量應(yīng)按設(shè)計的請求進(jìn)行調(diào)整。
七、控制系統(tǒng)的裝置標(biāo)準(zhǔn)
1、電源線
每臺室外機(jī)應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)控制。
每臺室外機(jī)應(yīng)單獨設(shè)漏電開關(guān)進(jìn)行控制。
室、內(nèi)外機(jī)的電源線應(yīng)穿鋼管或U-PVC管敷設(shè)。
電源線和控制線應(yīng)分開裝置，不得穿同一套管。
2、傳輸線
傳輸線運用屏蔽雙芯線CVVS或CPEVS，無極性。屏蔽線的屏蔽網(wǎng)單端接地。
當(dāng)傳輸線總長度應(yīng)小于500m時，線徑為1.25mm2以上；
傳輸線應(yīng)穿U-PVC管敷設(shè)，套管管徑為DN16以上。
傳輸線采用串聯(lián)方式銜接，除室外機(jī)與室內(nèi)機(jī)的接線端子外，其它部位不得有接頭。
傳輸線銜接不得構(gòu)成閉路。
3、遙控線
遙控線運用無屏蔽雙芯線，線徑為0.5-0.75mm2；
當(dāng)遙控線長度超越10m時，采用規(guī)格與傳輸線相同的電纜。
八、風(fēng)口與線控器的裝置
1、風(fēng)口裝置
出風(fēng)口裝置應(yīng)做到裝置潔凈平整，無漏風(fēng)現(xiàn)象，與風(fēng)管或帆布銜接處應(yīng)做到結(jié)實密封?；仫L(fēng)口裝置應(yīng)做到潔凈平整，位置應(yīng)與機(jī)器的回風(fēng)位置相對應(yīng)。
2、線控器裝置
線控器裝置應(yīng)做到潔凈平整結(jié)實，滿足用戶的高度及位置需求。
九、多聯(lián)機(jī)調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)
1、系統(tǒng)清洗
全部管道裝置完成后，在與室內(nèi)機(jī)銜接之前，應(yīng)用氮氣對管道進(jìn)行吹洗。確保管路系統(tǒng)內(nèi)部清潔無污物。
2、冷凝水系統(tǒng)試水
管道銜接完成后，應(yīng)做通水實驗和滿水實驗。一方面檢查排水暢通，一方面檢查其能否漏水。試水從系統(tǒng)的[敏感詞]點進(jìn)行灌水，查看排水能否通暢，水量能否正常。
3、冷媒系統(tǒng)試壓
出廠時，室外機(jī)截止閥已被關(guān)閉，裝置時，應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)。
在實驗前，應(yīng)在納子帽與管上涂少量油，并應(yīng)在固定納子帽時，采用兩只扳手操作。系統(tǒng)實驗壓力為4.15MPa。試壓分三步，遲緩升壓：
先升壓到0.5Mpa（5kg/cm2），中止加壓5分鐘以上進(jìn)行泄露檢查；
升壓到1.5Mpa（15kg/cm2），中止加壓5分鐘進(jìn)行氣密性檢查；
后升壓到4.15Mpa（42kg/cm2），進(jìn)行強(qiáng)度實驗，24小時以上保壓，壓力不降為合格。
注：
壓力修正：溫度變化1度壓力相應(yīng)變化0.1kg/cm2。
同時從氣管和液管充氮氣。壓力表的量程6.0Mpa。
如需長時間保壓，應(yīng)將壓力降低到3.5Mpa以下。
10、冷媒劑添加
多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)冷媒劑充裝量包含三局部：室外機(jī)出廠之前曾經(jīng)充裝的制冷劑、室內(nèi)機(jī)需求充裝的制冷劑和銜接室內(nèi)外管道內(nèi)需求充裝的制冷劑。
冷媒管在添加冷媒劑之前，必需經(jīng)過吹洗和氣密實驗合格后，先用真空泵將冷媒管內(nèi)的空氣抽空枯燥，在運用真空泵抽真空時，一是要避免真空泵的光滑油逆流入冷媒管內(nèi)，可運用帶電子單向閥的真空泵，二是要從冷媒管上下壓兩側(cè)同時進(jìn)行抽空。抽空完堅持真空1h前方為合格，再進(jìn)行冷媒劑添加，添加冷媒劑應(yīng)依據(jù)冷媒管的直徑和長度計算后再運用電子稱進(jìn)行定量添加。冷媒劑添加過多或過少都影響室內(nèi)機(jī)的制冷制熱效果。
6、總結(jié)
多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)裝置是一套細(xì)致活，在國度暫無相應(yīng)的裝置質(zhì)量規(guī)范又設(shè)計者未明白施工質(zhì)量的指導(dǎo)和請求的狀況下，大多數(shù)施工都依據(jù)廠家和經(jīng)歷指導(dǎo)性裝置，形成工程完工后，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)存在很多問題，如室內(nèi)空調(diào)制熱（制冷）效果不佳、冷媒劑量缺乏、室外機(jī)無導(dǎo)風(fēng)管等。借助本工程的經(jīng)歷以便其他工程施工的注重。
