高壓鋼絲編織膠管的使用壽命和承壓能力是會(huì)受作業(yè)環(huán)境影響，在運(yùn)行過(guò)程中需要了解溫度等的允許范圍。[敏感詞]介紹礦用高壓膠管總成在使用時(shí)容易出現(xiàn)哪些問(wèn)題？

礦用高壓膠管總成及中間接頭組件失效原因歸納如下：

1、液壓(乳化液)系統(tǒng)壓力源采取三柱塞泵或五柱塞泵，額定壓力高、流量大、壓力脈動(dòng)量大，管路各元件容易疲勞損壞。尤其是主供液管路，長(zhǎng)時(shí)間在脈沖高壓狀態(tài)下工作，膠管的單薄環(huán)節(jié)，如密封圈、U型卡、接頭等處發(fā)生故障幾率要遠(yuǎn)高于支架內(nèi)部高壓膠管故障的發(fā)生頻率，因?yàn)楹笳咧辉谥Ъ軇?dòng)作時(shí)才承受高壓，作用時(shí)間很短，發(fā)生故障的機(jī)理不同。 

2、乳化液介質(zhì)私度低、密度大、抗腐蝕性相對(duì)差，特別是不同礦區(qū)水質(zhì)酸堿度差別很大，使用中管理不嚴(yán)，井下乳化液往往達(dá)不到規(guī)定的油水比例，橡膠臨時(shí)處于這種介質(zhì)的浸泡中，肯定會(huì)變質(zhì)、硬化、老化。

3、由于井下設(shè)備的使用特點(diǎn)，介質(zhì)清潔度較低，介質(zhì)裹挾氣體較多

①一方面易發(fā)生氣蝕，氣蝕發(fā)生時(shí)，壓力峰值可超過(guò)1GPa;

②另一方面，高速大流量乳化液裹挾著細(xì)小雜質(zhì)，沖擊管路內(nèi)外表和接頭組件，會(huì)犁出一道道溝痕，發(fā)生拉絲侵蝕。

高壓鋼絲編織膠管內(nèi)膠層的損壞加速了膠管編制鋼絲網(wǎng)的腐蝕，降低了膠管的耐壓強(qiáng)度。壓力波對(duì)膠管總成及接頭組件發(fā)生強(qiáng)大的沖擊作用，并導(dǎo)致膠管總成及接頭組件危險(xiǎn)斷面的斷(破)裂。

4、煤礦生產(chǎn)環(huán)境粉塵多、濕度大，水為弱堿性。振動(dòng)的管路與環(huán)境物體摩擦，使膠管表層橡膠磨損，接頭組件外表防腐蝕層脫落，促進(jìn)了損壞進(jìn)程。

5、生產(chǎn)中間接頭組件的工廠多為中小企業(yè)，受技術(shù)，設(shè)備，資金等條件制約。有些甚至不按圖紙的工藝要求加工，高壓膠管總成及管路輔件達(dá)不到技術(shù)要求，產(chǎn)品質(zhì)量整齊不齊，強(qiáng)度低、壽命短、污染嚴(yán)重，為突發(fā)平安事故埋下隱患。

6、設(shè)計(jì)布局不合理，正常情況下膠管主要接受內(nèi)部壓力和彎曲外力，不正確的安裝方式，使膠管臨時(shí)處于額外附加力(拉力、扭轉(zhuǎn)力)作用，降低了膠管總成的使用壽命。

7、失效管路元件超壽命使用

由于無(wú)法檢驗(yàn)和準(zhǔn)確判斷膠管和管路元件是否失效或達(dá)到使用壽命，現(xiàn)場(chǎng)存在大量超壽命使用的元件，這些高壓鋼絲編織膠管往往容易在使用過(guò)程中失效，導(dǎo)致故障率增加。