
高壓鋼絲編織膠管破裂情況出現(xiàn)的原因
時(shí)間:2023-12-29瀏覽次數(shù):1189由于高壓鋼絲編織膠管長(zhǎng)期處于高壓狀態(tài),一旦發(fā)生事故,往往會(huì)發(fā)生事故。為了避免發(fā)生事故,除了選擇性能優(yōu)良的膠管,還需要注意其它可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方。
一、制造質(zhì)量差
1、管壁的內(nèi)外層均采用耐油橡膠,中間層為(2~4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會(huì)有:膠管壁厚度不均勻,編織時(shí)鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少;膠管受壓后變形(伸長(zhǎng)、縮短)或彎曲變形)大;外層膠氣密性差,導(dǎo)致鋼絲生銹;內(nèi)層膠水氣密性較差,管內(nèi)液體容易進(jìn)入鋼絲層;粘合層與鋼絲層粘合力不足。上述情況都會(huì)降低膠管的承載能力,導(dǎo)致在管壁薄弱點(diǎn)處爆裂。
2、扣壓時(shí)膠管與接頭裝配時(shí)扣壓量、扣壓速度選擇不當(dāng),或接頭的結(jié)構(gòu)、材料、尺寸選擇不合理,都可能造成膠管與接頭受壓。太緊或太松,造成接頭早期損壞。
裝配時(shí),如果壓接量太小,即接頭與膠管之間的壓力過松,則在使用初期,膠管可能會(huì)在油壓的作用下從接頭中脫出;如果壓接量太大,接頭和膠管可能會(huì)被壓縮得太緊。如果太緊,很容易造成膠管內(nèi)層局部損傷,產(chǎn)生裂紋。
在裝配膠管與接頭時(shí),如果夾緊速度過快,很容易造成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂,導(dǎo)致膠管在使用過程中過早損壞。另外,接頭設(shè)計(jì)不合理、加工質(zhì)量差也會(huì)造成內(nèi)膠的損壞;如果接頭材料選擇不當(dāng),在扣壓過程中很容易變形,從而影響扣壓質(zhì)量,縮短膠管的使用壽命。
二、使用不當(dāng)
在質(zhì)量正常的前提下,使用不當(dāng)會(huì)縮短膠管的使用壽命。在實(shí)際工作中,高壓鋼絲編織膠管的損壞大多是由于使用不當(dāng)造成的。
1、經(jīng)常受到嚴(yán)重的壓力沖擊
高壓鋼絲編織膠管的爆裂一般不是靜壓過高造成的,而是與壓力沖擊的嚴(yán)重程度和頻率有關(guān)。工程機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),管內(nèi)會(huì)反復(fù)出現(xiàn)油壓突然升高或降低,導(dǎo)致頻繁受到壓力沖擊,導(dǎo)致各部位油封損壞加劇,膠管起泡、破裂,以及管接頭松動(dòng)、滲漏。因此,在操作時(shí),拉動(dòng)閥桿時(shí)切忌用力過大,而要輕柔。
2、工作溫度過高
工程機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),液壓系統(tǒng)因功率損耗而導(dǎo)致油液升溫。再加上外界氣溫的影響,溫度會(huì)急劇升高。工作溫度越高,膠管越容易老化,彈性變差,強(qiáng)度和密封性能下降。因此,在運(yùn)行過程中,當(dāng)液壓系統(tǒng)溫度升高過高或過快時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因并排除;夏季作業(yè)時(shí),特別是連續(xù)作業(yè)時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施。
3、選型和安裝不合理
更換膠管時(shí),所選膠管的長(zhǎng)度、鋼絲層數(shù)、接頭形狀和尺寸需要合理,盡量減少膠管的彎曲;擰緊接頭螺母時(shí),不要造成膠管扭曲,過度的彎曲和扭曲會(huì)降低膠管的使用壽命;對(duì)一些易發(fā)生摩擦的部位應(yīng)采取防護(hù)措施,防止膠管因磨損而爆裂。
高壓鋼絲編織膠管結(jié)構(gòu)由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、鋼絲編織增強(qiáng)層和耐候性優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成,生產(chǎn)過程中,設(shè)備應(yīng)規(guī)范操作。使用過程中,應(yīng)合理控制膠管的損傷和溫度,以延長(zhǎng)膠管的使用壽命,減少事故發(fā)生的概率。