高壓鋼絲編織膠管是液壓系統(tǒng)的組成部件，能承受相應的液壓并具有對應的疲勞強度，以確保管道的密封要求，這里便介紹其生產和質量檢測。

一、生產工藝

1、用密煉機按配方混煉高壓鋼絲編織膠管的內膠層、中膠層、外膠層，同時用擠出設備將內層擠出，并覆蓋在涂有脫模劑的軟橡膠上。

2、用壓延機將中間層膠壓成片狀，然后加入脫模劑卷起，按制造工藝要求切割成規(guī)定寬度。

3、接下來，在編織機上將含有管芯的內管用鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩編織。同時應注意，在編織機上，中間層橡膠片應同步編織在每兩層鍍銅鋼絲繩和鍍銅鋼絲的中間，且鋼絲的首尾也要注意綁扎。

4、然后將外層膠水包裹在擠出機上，再包上鉛包或硫化保護層。

5、將高壓鋼絲編織膠管放入硫化罐或鹽浴中進行相應的硫化。

6、除去硫化保護層，然后拔出托，將管接頭緊固。

二、質量檢驗注意事項

1、尺寸及實際誤差

由于高壓膠管的內外徑和骨架層的外徑都會波動，如果波動范圍超過允許限度，則無法確保膠管接頭壓接量的平衡，影響膠管總成的質量。因此，對于生產膠管總成所選擇的膠管，會嚴格檢查骨架層內徑和外徑是否符合要求，對外徑誤差的要求可適當放寬。

2、壁厚誤差

由于高壓膠管內膠層的偏心以及骨架層間膠層搭接寬度的影響，膠管的壁厚誤差可能會過大。如果壁厚誤差超過允許范圍，就會影響接頭的密封性能和抗拉拔能力，甚至可能導致膠管總成接頭出現相應的偏斜（頭部傾斜）。

3、層間粘合力

高壓膠管應具有良好的整體性，即各結構層之間應有較高的粘合力，各膠層之間的粘結應形成一個整體。只有這樣，才能適應接頭安裝和扣壓過程中的各種技術要求，確保膠管總成的功能性。因此，需要控制膠管各層之間的粘合力不低于技術標準，并盡量選擇粘合力高的膠管來生產膠管總成。

4、外觀質量

它不僅影響膠管總成的外觀質量，而且影響使用質量。如果外膠層存在氣泡、氣孔或機械損傷，就會使骨架層外露，造成骨架層腐蝕，降低膠管的抗壓強度，直接影響膠管總成的使用壽命，甚至造成使用過程中發(fā)生事故。因此，應注意膠管的外觀質量，消除影響膠管總成功能的外觀缺陷。

以上是高壓鋼絲編織膠管的生產和檢測注意事項，更換高壓膠管時，所選膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸需要合理，盡量減少彎曲；擰緊接頭螺母時，不要造成膠管扭曲，過度的彎曲和扭曲會大大降低使用壽命；對一些易發(fā)生摩擦的部位應采取防護措施，防止因磨損而爆裂。