近年來，隨著汽車、石油、煤礦、化工、機械、國防航空航天等行業(yè)的不斷發(fā)展，高壓鋼絲編織膠管的應用日趨廣泛。由于膠管使用條件日益苛刻，技術要求也在不斷的被提升，因此總會發(fā)生一些質(zhì)量上的問題，[敏感詞]由佳裕興為你詳細介紹一下!

　　1.麻面

　　(1)質(zhì)量問題:橡膠軟管表面有細小顆粒分布，數(shù)量較多。

　　(2)原因分析:

　?、倌z料中含有膠粒，被碾碎后均勻分散到膠料中;

　?、卺槍o硫膠料，主要是由于密煉時間過長，溫度過高，生成炭黑凝膠太多所致;

　?、奂恿蚰z料，主要是膠料在長期溫度較高的情況下引起焦燒;

　?、芑蚴窃谀z料中混入了已經(jīng)焦燒的膠料。

　　(3)解決措施:

　　①嚴格控制密煉時間，溫度;

　　②加硫過程嚴格控制輥溫和加硫方式方法:

　?、蹮釤挕D出前必須嚴格檢查煉膠機、擠出機是否有殘余膠料;④每批次膠料回料必須嚴格的標識材料名稱，時間，重量，并清理干凈。

　　2.散口

　　(1)質(zhì)量問題:切頭后鋼絲頭散開。

　　(2)原因分析:

　?、黉摻z剛性太大:

　?、阱V子張力不夠;

　?、壑心z粘合差或定伸不夠;

　?、苓^硫內(nèi)膠和鋼絲層分離;

　?、萃饽z厚度較薄且定伸應力太低。

　　(3)解決措施:

　?、贀Q用較細的鋼絲;

　?、诩哟箦V子張力;

　　③提高中膠粘性及定神;

　?、芸刂屏蚧瘯r間;

　?、萏岣咄饽z定伸應力。

　　3.外徑大小不均

　　(1)質(zhì)量問題:

　?、黉摻z層均勻膠管外徑不均;

　?、阡摻z層不均勻外徑也不均。

　　(2)原因分析:

　　①包面外徑不均、膠料分散不均導致膨脹不均、水布張力不均;

　?、趬旱撞痪?、編織有退膠、兩層管一層編織太密。

　　(3)解決措施:

　?、俑纳瓢饽z工藝、提高膠料分散度、調(diào)整水布張力;

　　②改善壓底工藝、提高內(nèi)膠挺.性或冷凍內(nèi)膠、編織密度要合理。

　　由于各個膠管企業(yè)的設備、工藝及人員水平不-一，出現(xiàn)的問題及解決方法也不完全一樣，需要具體問題具體分析。生產(chǎn)企業(yè)要嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，避免因人為因素出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，否則會造成不可挽回的經(jīng)濟損失，乃至事故，所以要高度重視質(zhì)量的一-致性。